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　　軋鋼機械設備中軋件在軋制過程還要考慮軋件降溫速度與保溫輥道來控制夾送區(qū)的速度，冷卻并橫向運送軋件的冷床，軋制過程中當軋件厚度減小時,變形的前滑增大。軋輥中受壓力產(chǎn)生塑性變形，一般都要使開軋溫度盡可能的降低，但這種降低是有限度的http://m.yinheewoa.cn中軋機組的后幾道一般為兩道及預精軋一般不能采用微張力軋制尤其受到其終軋溫度的影響。

　　軋制速度是從粗軋機、中軋、精軋速度一步步越來越快,如棒材開軋速度在1.5米/秒,粗軋3米/秒,粗軋5-7米/秒；線材軋機軋制速度則達到40-80米/秒，在計算軋制力時,必須精確地確定金屬的變形抗力與軋輥摩擦力。終軋溫度主要是通過機架間冷卻水和軋機速度控制晶粒度與熱變形工藝和冷卻速度，進入軋機前，將鋼坯的尾部與下一根鋼坯的頭部焊接在一起http://m.yinheewoa.cn在軋制時就保軋制一根無限長的鋼坯，軋件翻轉或調頭的翻鋼機和回轉臺可以提高生產(chǎn)率，降低成本，使整個軋制過程平穩(wěn)、順利，并便于實現(xiàn)整個軋線的自動控制。