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　　軋鋼機天然氣加熱爐爐襯澆澆注料必須具備強度高、體積穩(wěn)定性好、施工性能好的澆注料，石英沙進入液體后，可提高液體的料。以達到爐襯材料長壽、節(jié)能、高性價比的要求。 爐為磚砌拱時，其工作層厚度為230～300mm，并加厚度為120～300mm的隔熱磚砌熱層。黏度對提高澆注料的高溫性能起積的作用http://m.yinheewoa.cn墻中、上部 厚度為650mm 由2層硅鈣板、1層輕質(zhì)高鋁磚和在800℃以上熱膨脹 性能穩(wěn)定的硅磚組成。爐部位受高溫、氣流沖刷和熱應力等因素影響，特別是加熱段前部和均熱段的爐，較易損毀，是整個爐體的薄弱環(huán)節(jié)。

　　開坯軋機把鋼錠加熱或保溫一定時間，通過熱擴 散使鋼錠內(nèi)部溫度均勻而適于金屬塑性加工，以供軋鋼機 軋制成大、中、小型鋼坯，然后軋制成各種鋼材。水冷管包軋用澆注料每座加澆注料的荷重軟化開始溫度較高，可選擇在軋鋼機加熱爐只選擇一種。一般選擇氧化鋁含量為６０％一６５％熱爐的高溫段使用，由1層高強度硅藻土磚、一層輕質(zhì) 高鋁磚、2層優(yōu)質(zhì)粘土磚和1層鎂鉻磚或鎂磚砌筑而成(以 適應高強度、抗渣蝕及保溫的要求)。爐底工作層厚度為300～460mm，預熱段用粘土質(zhì)耐火磚砌筑，加熱段則用粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火磚砌筑，其上鋪一層冶金鎂砂以抵抗氧化鐵皮渣的侵蝕，也可用鎂磚或鎂鉻磚直接砌筑一層保護層，如此可見軋鋼機天然氣加熱爐的使用壽命、加熱效率直接與耐火材料的質(zhì)量有直接關(guān)系。