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　　提高連續(xù)軋鋼機(jī)的產(chǎn)量應(yīng)從以下各方面入手，全面協(xié)調(diào)，綜合治理。其中，在軋鋼機(jī)設(shè)計(jì)初應(yīng)進(jìn)行整套生產(chǎn)線的科學(xué)配置和優(yōu)化軋制工藝尤為重要，可采取以下措施：

     1.熔煉后的廢鋼在進(jìn)入連鑄機(jī)前應(yīng)經(jīng)過(guò)脫氧、聚渣、除渣等。

     2.實(shí)時(shí)而準(zhǔn)確的調(diào)整中頻煉鋼爐所需的功率，確保廢鋼在一定時(shí)間內(nèi)充分的熔化。

     3.適當(dāng)添加除渣劑，撈出浮在鋼水表面的雜質(zhì)。

     4.倒入中間包后，采用吹氧管不停的往定徑水口處吹氧，促進(jìn)鋼水的流暢。

     5.連鑄坯經(jīng)過(guò)剪斷機(jī)后，直接進(jìn)入連續(xù)軋鋼機(jī)，一般軋制比以1.8--2.8為宜。當(dāng)壓縮比超過(guò)4時(shí)，軋輥承受的軋制力將超出負(fù)荷。

     6.加大軋鋼機(jī)減速機(jī)、三軸箱齒輪的螺旋角，增加扭距。

     7.從K14--K1軋制線速度逐漸增加，K1終達(dá)到12--15m/s。

     8.正確調(diào)整軋輥之間的間隙，好保持在3mm~5mm內(nèi)，大不超過(guò)6mm。

     9. 安裝適宜的導(dǎo)衛(wèi)和活套，保證軋件能夠順利平滑過(guò)度到下一架軋機(jī)。

     10. 軋輥磨損后應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換http://m.yinheewoa.cn防止軋制過(guò)程中卡鋼或造成斷輥。

     我公司憑借20年的軋鋼機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、過(guò)硬的技術(shù)水平，免費(fèi)根據(jù)客戶(hù)的意向提供適宜的軋鋼生產(chǎn)線配置方案，以便選用低投入、低能耗、率的滿意軋鋼設(shè)備。