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其實(shí)異型坯主要是工字形坯，是用作軋制寬緣工字鋼的坯料。由于異型連鑄斷面復(fù)雜，產(chǎn)生表面缺陷的機(jī)率較大，不但影響鑄坯的收得率，而且還嚴(yán)重影響軋材的表面質(zhì)量，增加成本。

出現(xiàn)這些缺陷的其主要類(lèi)型及成因是，下面就分別的講敘一下，****個(gè)是腹板縱裂紋，橫向位置分布不固定，沿腹板縱向延伸斷續(xù)分布，長(zhǎng)短不一，長(zhǎng)的有幾米甚至更長(zhǎng)，短的有幾厘米。另外還有極少的呈直線(xiàn)固定分布。

****點(diǎn)是縱裂紋形成的基本條件：1）結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼不均勻，在坯殼薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中；2樹(shù)枝晶間元素( P、S) 的局部偏析，裂紋的萌生和擴(kuò)展總是在偏析嚴(yán)重之處。

第三點(diǎn)是小R角部縱裂紋，沿著鑄坯的小R角部成直線(xiàn)分布，短的幾厘米長(zhǎng)的可貫穿整根鑄坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差，同時(shí)由于小R角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生縱裂或凹陷。另外因素還有：結(jié)晶器的銅板尺寸的精度、生產(chǎn)節(jié)奏紊亂、鋼水質(zhì)量較差、溫度高、拉速快、結(jié)晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強(qiáng)度過(guò)大等。

第四點(diǎn)是翼緣角部夾渣，多數(shù)呈結(jié)疤狀，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生一個(gè)缺口，較深的可達(dá)20 mm 深，缺口處還有未熔的保護(hù)渣。翼緣肩角處鋼水的熱流補(bǔ)充不足，液渣層較薄、燒結(jié)層厚與固渣混合，再加上結(jié)晶器液面的劇烈波動(dòng)是造成夾渣的根本原因。